随着技术条件的进步，
残余应力检测也变得越发简单，例如从位敏探测器升级到线阵探测器，结合机器人可以灵活地对不同的测试位置进行测定，测定的效率从数十分钟缩减到数十秒钟，实现了测定效率的很大提高。但是，不同的残余应力测定方法的适用范围有着较大的差距，因此需要根据相关技术要求来选择，如精度、范围、试样破坏性以及现场条件等。根据目前残余应力测定的标准以及技术手段来推断，未来无损法测定残余应力的发展空间更大。
残余应力对于工件质量、寿命有着重要影响，其测定理论与方法也多种多样，残余应力测量方法可以分为有损和无损两大类。
无损方法就是物理的方法，目前用得多的是钻孔法（盲孔法），其次还有针对一定对象的环芯法。 物理方法中用得多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。 残余应力的检测国内外均已开展多年，其测定方法可分为机械测定法和物理测定法。机械测定法测定时须将局部分离或分割使应力释放，这就要对工件造成一定损伤甚至破坏，典型的有切槽法和钻孔法，这方面技术成熟，理论完善。其中尤以小直径盲孔法因对工件损伤较小、测量较可靠，已成为现场实测的一种标准试验方法。
有损方法有以下几种：
1.切割法检测：通过切割被测材料的某一部分，如切割成圆环，然后对剩余部分进行测量。此方法破坏了被测试部分的完整性，因此不能保证其可重复性和准确性。
2.钻孔法检测：通过钻孔将被测材料部分孔径削减至零，以此来测量残余应力。这种方法会破坏被测试部分，因此会影响其机械性能。
3.焊接法检测：通过在被测试部分的表面焊接附加材料，来获得残余应力随深度的变化情况。这种方法会影响被测试部分的完整性和机械性能。
4.磨削法检测：通过磨削被测材料表面，去除表面层后在剩余材料上进行残余应力测量。这种方法会破坏被测试部分的表面，并且只能测量表面残余应力，不能获得深层的残余应力情况。
