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磨削裂纹发生的原因

更新日期: 2023-06-04
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磨削裂绞是淬火后未回火的零件,或含残余奥氏体多的零件磨削时出现的现象,这种裂纹不在磨削中发生,而在磨削后发生。磨削裂纹具有特殊的形状,它与淬火裂纹不同,所以可立即进行区别。

磨削裂纹产生的原因一般有下列几方面:淬火后的钢变成马氏体组织,所以它处于膨胀状态,如果把这种淬火钢进行加热,大概到100 ℃发生第一次收缩,继续加热到300 ℃左右时,发生第二次收缩。

另外,钢一经过磨削,磨削区的温度就上升,其温度约为600℃。

因此,若把淬火后的钢件进行磨削,则仅磨削面的温度升高,升到100 ℃时发生第一次收缩。这种收缩仅在表层发生,母体组织仍处于膨张状态。因此,表层受张应力发生龟裂。

这种龟裂称为第一种磨削裂纹。当磨削热严重时,表层温度达到300℃就发生第二次收缩导致主磨削裂纹。这种裂纹称为第二种磨削裂纹。

为防止磨削裂纹,零件淬火后必须回火后再磨削。为防止第一种磨削裂纹,必须在100-200℃的温度范围内回火;为防止第二种磨削裂纹,必须在300℃左右的温度回火。

如果存在残余奥氏体,磨削热会使奥氏体转化为马氏体。若对此马氏体继续进行磨削,也要发生磨削裂纹。

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